Thiết bị làm giấy thông thường có những thiếu sót của nó. Làm thế nào để kiểm soát chính xác thiết bị giấy trắng bột giấy tùy chỉnh?

1. Thiết bị chính xác cao đặt nền tảng vững chắc

1. Kiểm soát chính xác sự hình thành của lưới

Bước đầu tiên trong quá trình sản xuất giấy là chuyển đổi bột gỗ đã chuẩn bị thành giấy giấy và thiết bị làm giấy có độ chính xác cao đóng vai trò cốt lõi trong quá trình này. Trong giai đoạn hình thành lưới, các thiết bị làm giấy được sử dụng cho Tùy chỉnh bột giấy trắng bột giấy Có khả năng kiểm soát chính xác tuyệt vời. Thông qua các cảm biến nâng cao và hệ thống điều khiển tự động, tốc độ dòng chảy, tốc độ dòng chảy và tốc độ chạy của bột giấy có thể được điều chỉnh chính xác. Kiểm soát chính xác của các tham số này là rất quan trọng đối với sự phân bố đồng đều của các sợi bột gỗ trên lưới.

Khi bột giấy được chuyển đến lưới với tốc độ dòng chảy và tốc độ dòng chảy được kiểm soát chính xác, tốc độ chạy của lưới hoàn toàn phù hợp, do đó các sợi bột gỗ có thể được lắng đều trên lưới để tạo thành một mạng giấy ướt với độ dày nhất quán. Ngược lại, thiết bị làm giấy giấy thông thường rất khó để điều chỉnh chính xác các thông số này do độ chính xác hạn chế của nó. Trong quá trình sản xuất giấy thông thường, tốc độ dòng tủy không ổn định, tốc độ dòng chảy dao động và tốc độ chạy của lưới rất khó để khớp chính xác với nguồn cung cấp bột giấy, dẫn đến sự phân bố không đồng đều của các sợi bột gỗ trong lưới, dẫn đến độ dày không đồng đều của các tấm bìa. Độ dày không đồng đều này không chỉ ảnh hưởng đến độ phẳng của sự xuất hiện của các tông, làm cho nó trông không đồng đều, mà còn dẫn đến sự phân bố sức mạnh không đồng đều của các tông. Trong quá trình sử dụng tiếp theo, các phần mỏng hơn trở thành điểm yếu và dễ bị hư hại, điều này ảnh hưởng nghiêm trọng đến hiệu suất của các tông.
2. Hỗ trợ thiết bị để tối ưu hóa cấu trúc bên trong
Thiết bị làm giấy nâng cao cũng cung cấp hỗ trợ mạnh mẽ để tối ưu hóa cấu trúc bên trong của các tông. Thông qua các thiết bị tạo thành được thiết kế đặc biệt, các sợi bột gỗ có thể được hướng dẫn để tạo thành một sự sắp xếp có trật tự bên trong các tông. Trong việc làm giấy bìa cứng thông thường, các sợi bột gỗ thường được sắp xếp ngẫu nhiên và thiếu trật tự, điều này hạn chế sự cải thiện sức mạnh và sự ổn định của bìa cứng. Các thiết bị làm giấy cho các tấm bìa trắng bột giấy tùy chỉnh có thể sử dụng các lực cơ khí đặc biệt và các nguyên tắc cơ học chất lỏng trong quá trình hình thành để sắp xếp các sợi bột gỗ theo một hướng cụ thể, như những người lính được sắp xếp gọn gàng, tăng cường đáng kể lực liên kết giữa các sợi bên trong bìa cứng.
Sau khi các tông được hình thành, nó cần phải trải qua quá trình cấp bách và mất nước để loại bỏ nước dư thừa và làm cho các tông nhỏ gọn hơn. Các thiết bị làm giấy cho các tấm bìa trắng bột giấy tùy chỉnh cũng hoạt động tốt trong liên kết này. Các thiết bị ép có độ chính xác cao có thể kiểm soát chính xác áp suất và thời gian cấp bách theo các đặc điểm của bìa cứng để đảm bảo rằng nước bị ép hoàn toàn mà không bị vắt quá và gây tổn thương sợi. Các thiết bị mất nước cũng sử dụng công nghệ tiên tiến để loại bỏ độ ẩm một cách hiệu quả khỏi các tông và cải thiện hơn nữa mật độ và sức mạnh của các tông. Các quy trình này đòi hỏi sự hợp tác phối hợp của các thiết bị chính xác cao và sự kiểm soát chính xác của mỗi liên kết đặt nền tảng để đảm bảo sự ổn định của chất lượng bìa cứng.

2. Phương pháp làm giấy nâng cao để cải thiện chất lượng bìa cứng

1. Quá trình đúc đặc biệt tăng cường sức mạnh

Phương pháp sản xuất giấy tiên tiến được sử dụng trong các tấm bìa trắng bột gỗ tùy chỉnh tập trung vào việc tối ưu hóa cấu trúc bên trong của các tông, trong đó quy trình đúc đặc biệt là chìa khóa. Quá trình đúc này sử dụng các phương pháp thiết kế và vận hành sáng tạo để cho phép các sợi bột gỗ tạo thành một sự sắp xếp có trật tự bên trong các tông. Trong quá trình đúc, bằng cách kiểm soát đường dẫn và tốc độ của bột giấy và áp dụng một trường lực bên ngoài cụ thể, các sợi bột gỗ được hướng dẫn đan xen và sắp xếp theo một hướng nhất định.

Cấu trúc sợi được sắp xếp có trật tự này giúp tăng cường sức mạnh của các tông. Khi các tông phải chịu các lực bên ngoài, các sợi được sắp xếp có trật tự có thể hợp tác tốt hơn để chống lại các lực bên ngoài, giống như các sợi dây được dệt chặt, có thể chịu được sự căng thẳng và áp lực lớn hơn các sợi được sắp xếp ngẫu nhiên. Ví dụ, trong các ứng dụng thực tế, khi đóng gói các mặt hàng lớn và nặng, các tấm bìa trắng bột gỗ tùy chỉnh có thể cung cấp hỗ trợ và bảo vệ đáng tin cậy với cấu trúc bên trong tối ưu hóa của nó, tránh thiệt hại hiệu quả trong quá trình vận chuyển do giảm cân.
2. Hợp tác đa quá trình để đảm bảo chất lượng
Các phương pháp làm giấy nâng cao cũng được phản ánh trong sự phối hợp của nhiều quá trình. Từ việc hình thành bột gỗ trên mạng đến việc hoàn thành các tông cuối cùng, mỗi quá trình được kết nối chặt chẽ và ảnh hưởng đến nhau. Trong quá trình mất nước, thiết bị mất nước hiệu quả có thể loại bỏ độ ẩm nhanh chóng và đều từ các tông, làm cho cấu trúc của các tông chặt chẽ hơn. Quá trình mất nước không chỉ ảnh hưởng đến độ ẩm của các tông, mà còn ảnh hưởng đến lực liên kết giữa các sợi. Bằng cách kiểm soát chính xác thời gian và nhiệt độ mất nước, các liên kết hydro giữa các sợi có thể được thực hiện mạnh hơn, tăng cường hơn nữa sức mạnh và sự ổn định của các tông.
Trong quá trình sấy tiếp theo, nhiệt độ và thời gian cũng cần được kiểm soát chính xác để đảm bảo rằng các tông được làm khô đều và tránh biến dạng của các tông do sấy không đều. Các phương pháp làm giấy nâng cao đảm bảo chất lượng của giấy tờ từ nhiều khía cạnh thông qua kiểm soát chính xác và phối hợp từng quy trình, để nó đạt đến mức độ cao về sức mạnh, độ phẳng, sự ổn định và các khía cạnh khác.

3. Quy trình lịch đặc biệt cải thiện chất lượng bề mặt

1. Quy định áp lực chính xác cao

Quá trình lịch đặc biệt là liên kết chính để cải thiện độ phẳng bề mặt và hoàn thiện của bảng giấy. Trong quá trình lịch, tấm giấy trắng bột giấy tùy chỉnh đi qua một loạt các con lăn dưới nhiệt độ cao và áp suất cao. Các thiết bị lịch được sử dụng trong giấy trắng bột giấy tùy chỉnh có hệ thống điều chỉnh áp lực chính xác cao, là công nghệ cốt lõi để đạt được lịch chất lượng cao. Hệ thống có thể điều chỉnh chính xác áp lực lịch theo các yêu cầu khác nhau của bảng giấy.
Đối với bảng giấy có độ dày, vật liệu và sử dụng khác nhau, áp lực lịch cần thiết là khác nhau. Hệ thống điều chỉnh áp suất chính xác cao có thể điều chỉnh nhanh và chính xác áp suất giữa các con lăn theo các thông số cụ thể của bảng giấy, sao cho bề mặt của bảng giấy phải chịu áp lực đồng đều và phù hợp. Kiểm soát áp suất chính xác này có thể loại bỏ hiệu quả sự không đồng đều nhỏ trên bề mặt của bảng giấy, để bề mặt của nó có thể đạt được độ phẳng cực cao. Ngược lại, thiết bị lịch của các tông thông thường có độ chính xác điều chỉnh áp suất hạn chế, điều này gây khó khăn cho việc điều chỉnh chính xác theo các điều kiện cụ thể của các tông, dẫn đến hiệu ứng lịch kém và các khiếm khuyết rõ ràng trên bề mặt bìa cứng.
2. Tạo một hãng in lý tưởng
Sau khi lịch có độ chính xác cao, độ mịn của bề mặt bìa cứng được cải thiện rất nhiều. Bề mặt phẳng và độ mịn cao này cung cấp một chất mang lý tưởng cho in chất lượng cao. Trong quá trình in, mực có thể được gắn đều vào bề mặt của bìa cứng, đảm bảo rằng mẫu in rõ ràng và đầy màu sắc. Bề mặt phẳng cao cũng có thể làm giảm sự thâm nhập và khuếch tán của mực, làm cho các cạnh của mẫu in sắc nét hơn và các chi tiết phong phú hơn.
Trong lĩnh vực in bao bì cao cấp, các yêu cầu về chất lượng in là cực kỳ cao. Chất lượng bề mặt của các tấm bìa trắng bột giấy tùy chỉnh sau quá trình lịch đặc biệt có thể đáp ứng các yêu cầu nghiêm ngặt này. Cho dù đó là thiết kế mẫu tinh tế hoặc in văn bản tinh tế, nó có thể được trình bày hoàn hảo trên các tấm bìa cứng bằng gỗ tùy chỉnh. Trong in bao bì mỹ phẩm, kết cấu kim loại, cứu trợ ba chiều và các hiệu ứng khác được trình bày trên bề mặt của các tấm bìa trắng bột gỗ tùy chỉnh thông qua công nghệ in đặc biệt là do độ phẳng cao và bề mặt mịn của nó, làm tăng thêm sự quyến rũ của sản phẩm và tăng cường giá trị gia tăng của sản phẩm.3333